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GS型高压釜的特点
点击次数:289 发布时间:2017-05-25 打印本页面 返回
  GS型高压釜采用端面稀土耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。GS型高压釜,体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、喷四氟及衬镍(Ni6)。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承,适合高转速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。
  
  GS型高压釜具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点,是用户进行各种化学反应试验的理想装置。0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为10Mpa,搅拌转速0~1500r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规GS型高压釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,GS型高压釜,内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全安用户的要求加工制造。
  
  GS型高压釜料量测量装置含有放于反应釜内γ放射源,上下两探测器,探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分,zui终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量,该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内;压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。

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